Schichtentwicklung

Schichtentwicklung und Beschichtung von Zerspanwerkzeugen mit PVD Hartstoffschichten:

• Erhöhung der Werkzeugstandzeit
• Positive Beeinflussung des Spanbruchs
• Optimierung der Zerspanungsbedingungen durch auf den Prozess abgestimmte Beschichtungen
• 
  Schichtsysteme:
  • • Konventionelle Schichten: TiN, TiCN, TiAlCN, TiAlN, CrN, ZrN, AlTiN, AlTiCrN
    • Nanostrukturierte Schichten: nACo, nACro (Nanocomposite) auf AlTiN bzw. AlCrN- Basis in einer Si3N4 Matrix

Standzeiterhöhung von Stanz- und Umformwerkzeugen

• Verschleißschutz, Kantenschutz,
• Reibwertoptimierung
• Erhöhung der Lebensdauer

Verschleißschutzschichten auf Bauteilen

• Verschleißreduktion bzw. Vermeidung u.a. von
  • Adhäsionsverschleiß
  • Abrasionsverschleiß
  • physikalisch-chemischer Verschleiß
  • Kavitationsverschleiß
  • Reibverschleiß

Reibungsoptimierung

Einstellung optimaler Reibwerte für mechanisch und trobologisch beanspruchte Bauteile und Maschinenkomponenten

• Reduzierung des Reibwertes von Oberflächen durch diamantartige (DLC) Schichten
• Reduzierung des Schmiermitteleinsatzes bei verschiedenen Bearbeitungsvorgängen
• Optimierung von Trockenlaufeigenschaften
• Reduzierung von Anhaftungen und anderen Adhäsionseffekten bei der
  • • Be- und Verarbeitung von Kunststoffen
    • Bearbeitung adhäsiver Werkstoffe wie Aluminium und Titan
• Schichtsysteme:
  • • Konventionelle Schichten: TiN, TiCN, TiAICN, TiAIN, CrN, ZrN, AITiN, AITiCrN
    • Nanostrukturierte Schichten: nACo, nACro ( Nanocomposite)auf AITiN bzw. AICrN-Basis in einer Si3n4 Matrix
• Diamantartige Schichten (DLC): a-C:H:Me; a-C:H:Si: ta-C